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中空玻璃50年回顧與展望

來源: | 作者:fsdetak | 發(fā)布時間: 2018-07-26 | 4223 次瀏覽 | 分享到:

我國中空玻璃行業(yè)發(fā)展概述

　　中空玻璃的生產始于20世紀60年代，距今已走過了五十年的發(fā)展歷程。從最初的產品研發(fā)到批量生產，再到大規(guī)模產業(yè)化和廣泛推廣應用，經歷了一個比較漫長的過程，期間遭遇到過種種困難和曲折。每克服一個困難，行業(yè)就會往前邁進一步。特別是近年來，我國中空玻璃生產技術水平和產量、質量、品種結構方面都有了大幅提高，不僅為國內建筑行業(yè)提供了優(yōu)質產品，而且產品大量出口，有些產品已躋身世界先進行列。據(jù)不完全統(tǒng)計，截至2013年底，我國中空玻璃產能已接近4億m2，連續(xù)多年位居世界第一。

　　中空玻璃的快速發(fā)展，首先得益于國家政策的推動。世界范圍的能源緊張狀況日趨嚴重，在全世界都普遍重視節(jié)能、環(huán)保的今天，各國紛紛實施更加嚴格的節(jié)能政策，已成為全球大趨勢，也成為我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略發(fā)展的一部分。建筑節(jié)能作為社會三大節(jié)能領域之一，選用中空節(jié)能玻璃會大大提高整個建筑物及門窗的節(jié)能水平，同時給人們提供更加舒適和溫馨的居住環(huán)境。我國政府近年來對建筑節(jié)能工作非常重視，相繼出臺了一系列法律法規(guī)，以便加強公共和民用建筑節(jié)能管理，提高能源利用率。國內一些經濟發(fā)達的城市和地區(qū)、地方政府也相繼發(fā)文強制或推薦使用中空玻璃。這些法規(guī)的出臺，極大的促進了我國中空玻璃的生產和應用。

　　其次，我國國民經濟持續(xù)活躍、穩(wěn)定增長、經濟實力明顯增強，全國新建建筑面積大幅增加。隨著城市和農村新型城鎮(zhèn)化建設的發(fā)展，人民生活水平的日益提高，中空玻璃的應用越來越廣泛，從最初只有高檔建筑采用，發(fā)展到普通民宅也積極選用，并逐步擴展到其他應用領域。

　　第三，中空玻璃的快速發(fā)展，得益于廣大研究、生產、裝備及配套材料企業(yè)的不懈努力。有很多大中型企業(yè)通過研發(fā)和引進先進設備，改進生產工藝，由單道密封發(fā)展為雙道密封，通過建立完善的管理制度和嚴格的產品質量控制，其產品質量已達到國際先進水平，完全能夠和國外進口的中空玻璃相媲美。從產品結構看，由以往的“雙白中空”，發(fā)展到“鋼化中空”、“夾層中空”、“陽光控制膜中空”、 “充惰性氣體中空”、“低輻射中空”、“多腔體中空”等，不斷完善和優(yōu)化了產品結構，實現(xiàn)了產品結構多元化，進一步提高了中空玻璃的產品功能。如今中空玻璃作為一種功能完善、品種多樣化的節(jié)能產品已被廣泛應用于我國的建筑業(yè)、交通業(yè)和冷藏業(yè)，作為中空玻璃最大市場的建筑業(yè)，中空玻璃應用已從幕墻、高檔寫字樓擴展到鄉(xiāng)鎮(zhèn)民居；從嚴寒地區(qū)、寒冷地區(qū)擴展至夏熱冬冷地區(qū)和夏熱冬暖地區(qū)。不斷擴大的中空玻璃市場需求，帶動其使用量快速上升，為我國中空玻璃行業(yè)創(chuàng)造了廣闊的發(fā)展空間。

　　“中空”50年發(fā)展歷程

　　萌芽階段（1964年~1984年）

　　1964年，在面對西方技術全面封鎖的情況下，中國建筑材料科學研究院玻璃所建筑玻璃室的同志們在國內率先開始研制中空玻璃，采用的是手工制作單道密封工藝。1966年，沈陽玻璃廠為響應周恩來總理在全國第三屆人代會上提出的建設“四個現(xiàn)代化”的宏偉目標，成立了中空玻璃組，主動與國家建材院開展了院企合作。1971年，沈玻為大連機車車輛廠試制了第一片內燃機車的前風擋磨光鋼化中空玻璃，1978年建成國內第一條涂膠法中空玻璃生產線，1981年正式投產。1977年至1983年，該廠累計生產中空玻璃12152m2。

　　1984年，籍由兩個里程碑式的事件：中空玻璃完成部級鑒定和國外先進技術、裝備的引入，使得我國中空玻璃行業(yè)發(fā)生了質的變化，開啟了我國中空玻璃行業(yè)發(fā)展的新紀元。

　　成長階段（1985年~1994年）

　　隨著深圳光華在引進中空玻璃生產線方面邁出的第一步，秦皇島耀華工業(yè)技術玻璃廠、通遼玻璃廠、上海耀華玻璃廠、南玻集團等緊隨其后也引進了中空玻璃生產線，對國內手工作業(yè)、半機械化作業(yè)的中空玻璃生產方式形成了第一次沖擊。據(jù)不完全統(tǒng)計，此后幾年我國又陸續(xù)從美國、意大利、德國、奧地利和瑞士等國引進了約40條生產線和關鍵設備，促使其他企業(yè)進行仿制和二次研發(fā)，提高機械化生產水平，并開始吸引行業(yè)外的企業(yè)加入到中空玻璃及配套材料的生產中來，初步改善了我國中空玻璃生產規(guī)模小、產量低、質量差、成本高的落后局面。1990年前后，我國中空玻璃行業(yè)形成了多種生產方式共存的局面，其中機械化生產線40余條、年產能400多萬m2；半機械化生產線10余條、年產能50多萬m2；采用單道密封的手工作業(yè)線200余條、年產能200多萬m2，全國累計年產能650萬m2以上，并實現(xiàn)了小批量出口。1994年中空玻璃出口量達3605噸、約10余萬m2。1991年，南玻集團生產出更加節(jié)能的陽光控制鍍膜中空玻璃。

　　成熟階段（1995年~2004年）

　　在國家開始強調建筑節(jié)能的大背景下，整個行業(yè)受市場需求擴大的影響，進入快速穩(wěn)步增長期。國內中空玻璃材料研制全面走向國產化、設備研制逐步走向成熟。各種功能玻璃包括鍍膜、夾層玻璃等作為中空玻璃原材料得到廣泛應用。

　　這期間，國內中空玻璃生產企業(yè)達到約1000家，產量從650萬m2上升到約6000萬m2；產品品種也更加豐富，相繼出現(xiàn)了國產Low-E中空玻璃、點駁式中空玻璃等新產品，各地也相繼涌現(xiàn)出一批標志性建筑，如浦東國際機場、香港圖書館、北京國際金融大廈等。

　　發(fā)展壯大階段（2005年~2014年）

　　我國的中空玻璃行業(yè)在新的綠色經濟、生態(tài)文明建設方針指引下，技術升級成為整個行業(yè)主導方向，超白中空、超大板面Low-E中空等特殊品種中空玻璃在工程項目中得到大量應用并實現(xiàn)自主供應。中空玻璃產量、質量大幅提升。2010年，“亞洲第一條智能化連續(xù)中空玻璃生產系統(tǒng)”在福建新福興玻璃有限公司成功落地，中空玻璃生產全過程實現(xiàn)了真正意義上的自動流水線（無人操作）加工，徹底改變了國際社會對中國玻璃加工業(yè)的傳統(tǒng)視角。國內中空玻璃產品除完全滿足市場需要外，更多地走出國門，獲得了國際社會的普遍認可和肯定。

　　這期間，國內中空玻璃生產企業(yè)達到2000家以上，產量從6000萬m2上升到4億m2；產品品種極大的豐富，相繼出現(xiàn)了內置百葉中空玻璃、熱鏡中空玻璃、真空復合中空玻璃等新產品，涌現(xiàn)出一批標志性建筑，包括國家大劇院、上海中心大廈、廣州東塔、迪拜哈里發(fā)塔、新加坡金沙大酒店等。

　　存在的主要問題和面臨的發(fā)展機遇

　　我國中空玻璃近年來雖然發(fā)展很快，但也存在以下突出問題：

　　一是企業(yè)規(guī)模較小，產品質量良莠不齊。企業(yè)在工藝技術、生產裝備、管理水平等方面存在著極大的差異。市場上以次充好、以假亂真、無序競爭和低水平重復建設的現(xiàn)象仍然存在。市場集中度較低，其中大部分為小型企業(yè)，技術含量較低、資金實力偏弱。在中空玻璃原材料的選擇上，一些企業(yè)片面追求利潤最大化，造成原材料質量不穩(wěn)定。密封膠是中空玻璃主要原材料之一，它直接影響到中空玻璃的節(jié)能效果和使用壽命。一些質次價低的劣質密封膠仍在擾亂市場。

　　從行業(yè)綜合水平方面來看，在現(xiàn)有的兩千多家中空玻璃加工企業(yè)中，不乏有南玻、耀皮、信義、金晶等這類國際一流水平的企業(yè)，然而這類企業(yè)僅占我國中空玻璃加工企業(yè)總數(shù)的５％左右，行業(yè)的綜合能力和水平還落后于經濟發(fā)達國家。

　　二是中空玻璃使用率、普及率較低，建筑節(jié)能標準有待提高。

　　國外發(fā)達國家節(jié)能設計標準中對建筑透明圍護結構（含外窗和玻璃幕墻）的熱工性能要求比較高，90%以上都使用了Low-E中空玻璃，許多還使用了充氬氣的Low-E中空玻璃。我國現(xiàn)行節(jié)能設計標準中對建筑外窗的熱工性能要求與國外發(fā)達國家相比仍有較大的差距。我國嚴寒地區(qū)設定的中空玻璃傳熱系數(shù)K值為2.0，仍與歐盟現(xiàn)行標準（K值一般在1.1到1.3之間）差距較大，只相當于韓國的中空玻璃行業(yè)標準中三級品（K值1.8～2.2）的指標, 與其第一級的要求相距也很大。

　　目前中空玻璃使用率、普及率依然偏低，新建建筑中空玻璃使用率盡管已經達到60%左右，但既有建筑使用率不足10%，與發(fā)達國家90%以上的使用率相比差距仍很大。

　　三是自主創(chuàng)新能力薄弱。

　　與國際先進企業(yè)相比，大部分企業(yè)研發(fā)資金投入過低，對人才、合作重視不足，導致了新產品、新工藝開發(fā)滯后，缺乏有自主知識產權的核心技術。全世界現(xiàn)有1200多個玻璃品種，國內能夠直接生產的只有200多個，其余要經過引進或合作才能生產。我國雖然是加工玻璃大國，但還遠不是強國。

　　節(jié)能是我國的基本國策，建筑是節(jié)能領域的三大主戰(zhàn)場之一。建筑能耗占全社會總能耗的比例已經達到30%以上，并即將成為用能的第一領域。建筑能耗的50%是通過門窗流失的，門窗節(jié)能的關鍵在于玻璃，玻璃在門窗中的比重占到了70%。因此，在不包括工業(yè)用玻璃和交通用玻璃的情況下，僅建筑玻璃一項，對全社會總能耗的影響比例已經超過10%。假設全國每年新安裝約4億m2門窗均采用Low-E中空玻璃，與普通中空玻璃窗相比，每年可節(jié)能870萬噸標煤，16個月的節(jié)能量接近我國浮法玻璃行業(yè)1年的總能耗，1.5年的節(jié)能量相當于大亞灣核電站6臺百萬機組一年的發(fā)電量（以燃煤電廠折算），使用3.8年可抵三峽大壩一年發(fā)電量。另外，每年可減排NOx和SO2排放8萬噸，減少溫室氣體CO2排放2100萬噸。因此，Low-E中空玻璃、真空復合中空玻璃等高效節(jié)能玻璃的推廣使用是時代進步的標志，也是建筑節(jié)能形勢發(fā)展的必然結果。

　　企業(yè)目前面臨的最大機遇就是國內市場需求的增長。十二五期間，我國新增新建筑面積30億平方米左右，要完成新建綠色建筑10億平方米左右，還要對近6億平方米的既有建筑進行節(jié)能改造，95%的新建建筑要按照國家新的節(jié)能標準執(zhí)行。在涉及的節(jié)能玻璃方面，主要就是多品種、多智能的復合中空玻璃。隨著我國工業(yè)化、城鎮(zhèn)化、信息化和農業(yè)現(xiàn)代化的同步發(fā)展，以及《綠色建筑行動方案》、《國務院關于化解產能嚴重過剩矛盾的指導意見》等一系列政策法規(guī)的出臺，在新建建筑和既有建筑改造中推廣使用節(jié)能門窗，采用Low-E中空玻璃等節(jié)能玻璃，提高產品附加值，已經成為全社會的共識。另外，面對我國新型城鎮(zhèn)化建設這個美好的前景，面對40萬億的巨大投資，全行業(yè)必須按照節(jié)能建筑、綠色玻璃提出的要求，進一步優(yōu)化產業(yè)升級，發(fā)展節(jié)能中空玻璃。我們不能再走過去單純靠提高數(shù)量和規(guī)模增長的彎路，也不能再走低水平重復建設的老路，而要堅持走以節(jié)約、智能、綠色、低碳為原則的發(fā)展道路。

　　玻璃作為建筑材料，同時具備四大特點：透明、高強、輕質、耐久。其他墻體材料都不能同時具備這些特點。2030年前后，中國在經濟規(guī)模上有可能成為世界第一大經濟體，節(jié)能中空玻璃的使用必然要與我們的經濟發(fā)展水平相匹配。未來隨著國家建筑節(jié)能政策的進一步細化以及消費升級，節(jié)能中空玻璃市場將得到穩(wěn)步增長。在“引導綠色建材產業(yè)健康發(fā)展、促進建材工業(yè)轉型升級”方面，由于玻璃的節(jié)能在綠色建材中所占份額較大、見效明顯、行業(yè)成熟度較高，工信部和住建部已將玻璃選為綠色建材標準工作的首個品種。“創(chuàng)新提升、超越引領”也是我們建材工業(yè)的長期發(fā)展戰(zhàn)略。因此，我們行業(yè)內部除了加強企業(yè)管理、積極開展中空玻璃新產品、新工藝、新技術、新裝備的創(chuàng)新研發(fā)和質量升級外，更需要緊緊圍繞我國建筑節(jié)能、環(huán)保、綠色建筑的可持續(xù)發(fā)展和生態(tài)文明建設的大趨勢，從生產要素低成本、低價格的競爭，走向兼顧國際、國內兩個市場的產品與技術的差異化競爭，帶動整個玻璃產業(yè)的戰(zhàn)略轉型并實現(xiàn)國家、最終用戶和行業(yè)的三贏。

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